公司质量管理体系
公司质量管理体系包括质量方针、质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量方针
以顾客为中心，持续改进 ，制造出顾客满意的产品。
质量目标
产品一次交验合格率》95%。
顾客满意率》95%。
顾客意见或投诉在3天内解决。
质量策划
a.产品策划 按照技术要求制定产品质量标准，对生产环节进行控制和约束。
b.管理和作业策划 按照内部组织结构，明细分工，详细作业安排。
质量控制
1. 产品生产前预防，对供应商管理，物料试用，进货检验，通过DFMEA、CP、WI等文件，进行周密的分析评估与对策设计。
2. 生产过程中工序控制 开线前人员资质、设备点检、物料点检、首件检验，开线后 巡检、工序检验、质量统计、生产异常处理等控制。
3. 生产后的,质量分析和处理 充分做好成品入库检验、库房储存管理、出库管理。
4. 售后服务 提高售后服务管理水平，建立回访制度，全程了解客户使用情况。
5. 综合质量管理 做好质量统计数据分析，根据持续改进原则提出质量改善。
质量保证
1. 完善和健全质量体系文件，记录和保存相关质量控制资料。
2. 先进的设备，采用国外进口机床，保证精度。
3. 良好的检测设备，生产过程环节严格控制。
4. 优质的团队，拥有高素质的，经验丰富的人员，把关每一处细节。
5. 公司推行5S管理，改善产品品质，提高生产效率，降低生产成本。
质量改进
1. 产品自身的改进 生产过程不足之处改进工艺，制定方案。
2. 产品服务的跟进 根据客户和市场的反馈，及时收集有用信息，提高售后质量。
3. 坚持不懈的推动PDCA改进循环。
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公司质量保证体系
质量保证体系以提高和保证产品质量为目标，运用系统方法，依靠必要的组织结构，把组织内各部门、各环节的质量管理活动
严密组织起来，将产品研制、设计制造、销售服务和情报反馈的整个过程中影响产品质量的一切因素统统控制起来，形成的一
个有明确任务、职责、权限，相互协调、相互促进的质量管理的有机整体。
1.公司组织结构
2.质量保证负责
(1) 最高层授予权威性，具有领导才能和个人魅力。
(2) 全面了解相关法律法规，认证产品程序规则和企业产品安全标准，组织内部人员学习，行使有效监督。
3. 生产过程控制
(1) 编制和执行专门的质量控制程序。
(2) 强化检验和监督。
(3) 详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；质量记录。
(4) 对不合格品的处理严加控制。
(5) 加强设备的维护保养。
(6) 采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。
4. 员工培训
(1) 注重操作人员的实际技能。
(2) 明确不同岗位知识和技能要求。
(3) 制定有效的培训计划。
5. 强化工序检验
(1) 加强检验手段 测量工具定期计量 工装夹具定期管理。
(2) 加强设备管理 设备定期保养，操作规范。
6. 供应商筛选
(1) 性能参数
原料和器件型号、规格和特性要满足产品设计要求。
(2) 认证提供
原料和器件有强制性认证证书，合格证书和检验记录。
(3) 入厂检验
质检部对原材料和器件进行验证，不具备条件的送入质量技术监督部门检测。
(4) 整体评价
注重对供应商的质量体系、交货期限、服务态度、价格等方面进行综合的价，
以便使供应商能长期稳定地向自己提供能满足各项要求的产品。
7.通过计划、实施、检查、处理，按PDCA管理循环步骤展开控制，提高保证水平
(1) 计划阶段
① 分析现状，找出存在的质量问题；
② 分析产生质量问题的各种原因和影响因素；
③ 各种原因中找出质量问题的主要原因；
④ 针对造成质量问题的主要原因，制定技术措施方案。
(2) 实施手段
通过指定的计划，具体组织实施。
(3) 检查手段
对照计划，检查执行的情况和效果，是否符合计划的预期结果。
(4) 处理阶段
① 总结经验教训，巩固成绩，处理差错。
② 将未解决的问题转入下一个循环，作为下一个循环的计划目标。
